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Materialverträglichkeit in immersionsgekühlten Servern

Bei der Immersionskühlung berührt die Flüssigkeit über Jahre jedes Material im Server. Eine Bauteil-Checkliste und das vom OCP beschriebene Prüfverfahren.

Aktualisiert am 9. November 2026 · Veröffentlicht von IsoTec

Warum die Verträglichkeit über den Erfolg entscheidet

Verträglichkeit wirkt in zwei Richtungen. Die Flüssigkeit kann Werkstoffe angreifen: Elastomere quellen oder schrumpfen, Kunststoffe erweichen oder verspröden, Klebstoffe lösen sich. Und Werkstoffe können die Flüssigkeit verunreinigen: Weichmacher, Farbstoffe, Klebstoffbestandteile oder Flussmittelreste gehen in Lösung, verfärben die Flüssigkeit und können spezifischen Widerstand und Durchschlagfestigkeit senken. Beide Effekte schreiten langsam voran und fallen oft erst nach Monaten auf.

Bauteil-Checkliste

Bauteil	Typisches Risiko	Was hilft
Kabel mit PVC-Mantel	Weichmacher wandern aus; der Mantel wird steif, spröde und reißt; die Flüssigkeit wird verunreinigt	Mäntel aus PUR oder Fluorpolymeren; die tatsächlichen Kabel prüfen
Wärmeleitpasten und -fette (TIM)	Die Matrix löst sich oder wird ausgewaschen; die Chiptemperatur steigt	Feste TIM wie Graphitpads oder Indiumfolie
Dichtungen, Flachdichtungen, EMV-Schäume	Quellen oder Schrumpfen, Verlust der Dichtwirkung	FKM oder PTFE oft robust; EPDM, Naturkautschuk sowie einige Silikon- und NBR-Typen neigen zum Quellen – prüfen
Elektrolytkondensatoren, Knopfzellen	Quellen der Dichtungen	Dichtungswerkstoff mit dem Hersteller klären
Etiketten, Klebebänder, Klebstoffe, Druckfarben	Etiketten lösen sich und sinken ab; Druckfarben lösen sich	Immersionsgeeignete Etiketten, Acrylatklebstoffe, Laserbeschriftung
Optische Transceiver und Fasern	Flüssigkeit im optischen Pfad, Signalverlust	Für Immersion qualifizierte Optiken
Steckverbinder, Sockel, Kunststoffteile	Maßänderungen, Kontaktwiderstand	Kontaktwiderstandsmessung nach der Auslagerung
Schutzlacke, Flussmittelreste	Anlösen, Verunreinigung der Flüssigkeit	Saubere Baugruppen; lackierte Platinen prüfen
Festplatten	Nicht dichte Laufwerke fallen aus	SSD oder hermetisch dichte Laufwerke
Lüfter	Widerstand in der Flüssigkeit, verschwendete Energie	Ausbauen oder abschalten

Was bei Estern anders ist

Ester sind polarer als Kohlenwasserstoffe. Das verleiht ihnen ein gutes Lösevermögen und eine hohe Feuchtetoleranz, bedeutet aber auch, dass sie Weichmacher herauslösen und mit manchen Kunststoffen und Elastomeren anders wechselwirken können als Kohlenwasserstoffe. Fluorelastomere (FKM) und PTFE verhalten sich in der Regel gut; bei Nitrilkautschuk (NBR) hängt das Ergebnis vom Typ ab. Ergebnisse mit Kohlenwasserstoffen lassen sich nicht einfach auf Ester übertragen – geprüft werden muss mit der tatsächlichen Flüssigkeit.

Wie die Verträglichkeit geprüft wird

Die OCP-Richtlinie Server Component Immersion Material Compatibility Testing (v1.5, Juni 2026) beschreibt das Verfahren für einphasige Flüssigkeiten:

Auslagerung bei 80 °C ± 2 °C über 14 Tage in einem geschlossenen Gefäß, Probe vollständig eingetaucht, mindestens etwa 0,8 L Flüssigkeit
Mehrere Wiederholungen, um die Streuung der Ergebnisse zu zeigen
Werkstoffprüfung: Sichtprüfung mit Fotos, Änderung von Masse, Volumen, Abmessungen und Härte (Shore), Funktionsprüfungen wie Kontaktwiderstand, Spannungsfestigkeit, Signalintegrität und optische Leistung
Flüssigkeitsprüfung: Aussehen, Farbe, Trübung und Sediment vorher und nachher; Screening auf Verunreinigungen wie Weichmacher, Metallionen, Wasser und organische Säuren
Kriterium: Die Flüssigkeit muss nach der Auslagerung weiterhin die OCP Immersion Requirements erfüllen

Die Richtlinie legt keine Akzeptanzgrenzen fest und sagt keine Lebensdauer voraus. Längere Prüfungen und ein Versuch im realen Tank schaffen zusätzliche Sicherheit.

Praxistipps

Prüfen Sie die genauen Teilenummern der Stückliste – dasselbe Bauteil zweier Lieferanten kann sich unterschiedlich verhalten.
Führen Sie eine Blindprobe der Flüssigkeit ohne Bauteile als Referenz mit.
Nehmen Sie die kritischsten Teile auf: Kabel, Etiketten, Dichtungen und Wärmeleitmaterialien.
Wiederholen Sie die Prüfung, wenn sich Hardwaregeneration oder Flüssigkeit ändern.

Verträglichkeitsprüfung bei IsoTec

Wir lagern Ihre Komponenten in unseren Esterflüssigkeiten aus, dokumentieren die Veränderungen der Werkstoffe und analysieren die Flüssigkeit vorher und nachher. Sie erhalten einen Prüfbericht als Grundlage für Ihre Qualifizierung. Siehe Qualifizierungs-Checkliste und Leitfaden Immersionskühlung für Rechenzentren.

Häufige Fragen

Können PVC-Kabel in der Immersionskühlung eingesetzt werden?

Langfristig oft nicht: Weichmacher können aus dem PVC-Mantel auswandern; er wird spröde und verunreinigt die Flüssigkeit. Stattdessen werden Mäntel aus PUR oder Fluorpolymeren verwendet. Prüfen Sie das konkrete Kabel.

Funktioniert Wärmeleitpaste in der Immersion?

Viele Pasten werden mit der Zeit ausgewaschen. Stattdessen werden feste Wärmeleitmaterialien wie Graphitpads oder Indiumfolie eingesetzt.

Wie lange dauert eine Verträglichkeitsprüfung?

Die OCP-Richtlinie beschreibt für einphasige Flüssigkeiten eine Auslagerung von 14 Tagen bei 80 °C, zuzüglich der Zeit für Messungen vorher und nachher.

Quellen und weiterführende Literatur

Prüfen Sie Ihre Komponenten in unseren Esterflüssigkeiten

Senden Sie uns Stückliste und Muster – wir führen die Auslagerungen durch und berichten die Ergebnisse. IsoTec-Produkte liefern wir an Kunden außerhalb Deutschlands.