Compatibilidad de materiales en servidores refrigerados por inmersión
En la refrigeración por inmersión, el fluido toca todos los materiales del servidor durante años. Lista de componentes y el procedimiento de ensayo descrito por OCP.
Actualizado el 9 de noviembre de 2026 · Publicado por IsoTec
Por qué la compatibilidad decide el éxito
La compatibilidad actúa en dos direcciones. El fluido puede atacar los materiales: los elastómeros se hinchan o encogen, los plásticos se ablandan o se vuelven frágiles, los adhesivos se despegan. Y los materiales pueden contaminar el fluido: plastificantes, colorantes, componentes de adhesivos o restos de fundente se disuelven, cambian el color y pueden reducir la resistividad y la rigidez dieléctrica. Ambos efectos avanzan despacio y a menudo solo se notan al cabo de meses.
Lista de componentes
| Componente | Riesgo típico | Qué ayuda |
|---|---|---|
| Cables con cubierta de PVC | Migran los plastificantes; la cubierta se endurece, se vuelve frágil y se agrieta; el fluido se contamina | Cubiertas de PUR o fluoropolímeros; ensayar los cables reales |
| Pastas y grasas térmicas (TIM) | La matriz se disuelve o se lava; sube la temperatura del chip | TIM sólidos como láminas de grafito o de indio |
| Juntas, empaquetaduras, espumas EMI | Hinchamiento o contracción, pérdida de estanqueidad | FKM o PTFE suelen ser robustos; EPDM, caucho natural y algunos grados de silicona y NBR tienden a hincharse: ensayar |
| Condensadores electrolíticos, pilas de botón | Hinchamiento de las juntas | Consultar el material de la junta con el fabricante |
| Etiquetas, cintas, adhesivos, tintas | Las etiquetas se despegan y se hunden; las tintas se disuelven | Etiquetas aptas para inmersión, adhesivos acrílicos, marcado láser |
| Transceptores ópticos y fibras | Fluido en el trayecto óptico, pérdida de señal | Ópticas cualificadas para inmersión |
| Conectores, zócalos, piezas de plástico | Cambios dimensionales, resistencia de contacto | Ensayos de resistencia de contacto tras la inmersión |
| Recubrimientos conformales, restos de fundente | Disolución, contaminación del fluido | Ensambles limpios; ensayar placas recubiertas |
| Discos duros | Los discos no sellados fallan | SSD o discos sellados herméticamente |
| Ventiladores | Resistencia en el fluido, energía desperdiciada | Retirar o desactivar |
¿Qué cambia con los ésteres?
Los ésteres son más polares que los hidrocarburos. Esto les da buen poder disolvente y alta tolerancia a la humedad, pero también significa que pueden extraer plastificantes e interactuar con algunos plásticos y elastómeros de forma distinta a los hidrocarburos. Los fluoroelastómeros (FKM) y el PTFE suelen comportarse bien; con el caucho nitrilo (NBR) el resultado depende del grado. Los resultados con hidrocarburos no pueden trasladarse sin más a los ésteres: el ensayo debe hacerse con el fluido real.
Cómo se ensaya la compatibilidad
La guía de OCP Server Component Immersion Material Compatibility Testing (v1.5, junio de 2026) describe el procedimiento para fluidos monofásicos:
- Inmersión a 80 °C ± 2 °C durante 14 días en un recipiente cerrado, muestra totalmente sumergida, al menos unos 0,8 L de fluido
- Varias réplicas para mostrar la dispersión de resultados
- Controles del material: inspección visual con fotos, cambio de masa, volumen, dimensiones y dureza (Shore), ensayos funcionales como resistencia de contacto, tensión soportada, integridad de señal y rendimiento óptico
- Controles del fluido: aspecto, color, turbidez y sedimentos antes y después; cribado de contaminantes como plastificantes, iones metálicos, agua y ácidos orgánicos
- Criterio: tras la inmersión, el fluido debe seguir cumpliendo los requisitos de inmersión de OCP
La guía no fija límites de aceptación ni predice la vida útil. Ensayos más largos y una prueba en un tanque real aportan más seguridad.
Consejos prácticos
- Ensaye las referencias exactas de la lista de materiales: el mismo componente de dos proveedores puede comportarse de forma distinta.
- Incluya una muestra en blanco del fluido sin componentes como referencia.
- Incluya las piezas más críticas: cables, etiquetas, juntas y materiales térmicos.
- Repita el ensayo cuando cambie la generación de hardware o el fluido.
Ensayos de compatibilidad en IsoTec
Sumergimos sus componentes en nuestros fluidos de éster, documentamos los cambios en los materiales y analizamos el fluido antes y después. Recibe un informe de ensayo como base para su cualificación. Véase la lista de cualificación y la guía de refrigeración por inmersión para centros de datos.
Preguntas frecuentes
¿Pueden usarse cables de PVC en inmersión?
A largo plazo, a menudo no: los plastificantes pueden migrar de la cubierta de PVC, que se vuelve frágil y contamina el fluido. En su lugar se usan cubiertas de PUR o fluoropolímeros. Ensaye el cable concreto.
¿Funciona la pasta térmica en inmersión?
Muchas grasas se lavan con el tiempo. Se usan materiales de interfaz térmica sólidos como láminas de grafito o de indio.
¿Cuánto dura un ensayo de compatibilidad?
La guía de OCP describe una inmersión de 14 días a 80 °C para fluidos monofásicos, más el tiempo de mediciones antes y después.
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Fuentes y lecturas recomendadas
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